在內圓磨削的過程中，我們常常會遇到圓度或圓柱度超差問題，或者尺寸不滿足要求的問題，嚴重影響我們在內圓磨削過程中的合格率。其實在內圓磨床磨削過程中影響圓度及圓柱度問題主要因素在于五個方面：

1.控制面板上的工藝參數設備不正確；

2.內圓磨床調整不準確。

3.夾具調整不正確。

4.砂輪選用不當；

5.砂輪接長軸選用不當。

綜合以上的五種因素，以上五種原因都有可能引起圓度和圓柱度的超差。我們在針對以上因素進行調整。

1.調整控制面板的工藝參數；

  控制面板的參數主要包括：工藝參數、進給量、磨削速度等，進給量又分為粗磨、半精磨、精磨進給量。對應的磨削速度分為粗磨、半精磨、精磨速度。

2.內圓磨床的調整：

  在調整內圓磨床時應該根據以下根本，首先頭架主軸和軸承間隙應小，主軸徑向和軸向圓跳動量應≤0.01mm。其次：頭架主軸軸線與磨頭軸線的同軸度應≤0.005mm。

3.內圓磨床夾具調整：

   首先，夾具裝夾工件后移動平衡塊，調整至平衡狀態。其次，夾具安裝在機床主軸上時，應牢固，并且不松動。再次，工件安裝在夾具上時應牢固，磨削時不走動。

4.砂輪的選擇：

   應該根據工件孔徑的大小、長度及硬度等特性正確選擇砂輪。一般砂輪孔徑＜50一下的工件，砂輪寬度為工件長度的0.7-0.85倍。以便調整砂輪的伸出量。砂輪直徑與工件直徑壁紙一般在0.5-0.9之間比較適合。選擇的原則是：當工件孔徑較小時，主要解決砂輪圓周速度低，應該選用大比值。當工件孔徑比較大時，砂輪圓周速度高，散熱和排屑成問題，應該選擇小比值。